工場管理2014年3月臨時増刊号

次世代モノづくりにつながる
５Ｓ実践Ａ to Ｚ

目で見て進める工場管理研究グループ　編

＜目 次＞

はじめに

第１章　５Sは日本人の心
1-1　無視されている環境整備
1-2　江戸時代に５Sの原点を見る
1-3　人の能力を最大限活用する
1-4　押し付けで導入した５Sは定着しない
Column1　躾を基本に整理、整頓、清掃、清潔の推進で世界一になったトヨタ自動車

第２章　５Sはすべての仕事の基本
2-1　５Sの持っている意味と目的
2-2　５S推進計画
2-3　５S運動の具体的な進め方
2-4　社員の５S行動
2-5　小集団活動
2-6　５SとPM
2-7　目で見る５S作戦
Column2　社長の５S宣言

第３章　５S実践のポイント
3-1　整理の実践ポイント
3-2　整頓の実践ポイント
3-3　清掃の実践ポイント
3-4　清潔の実践ポイント
3-5　躾の実践ポイント
Column3　躾づくりによる製造工程の見える化

第４章　５S推進の７つ道具
4-1　５S欠点列挙法（ラベルによる方法
4-2　５Sチェックシート
4-3　カラー札作戦で不要品を一掃
4-4　VM法
4-5　定点撮影法
4-6　看板の活用
4-7　５回のなぜ（5WHY）
Column4　７つのムダに着目して進化へ

第５章　こうすれば５Sはカンペキ！
　整理─
5-1　不要品の抽出ポイント
5-2　カラーペンキ作戦

　整頓─
5-3　「探す」ムダの排除
5-4　整頓作業の合理化
5-5　機械加工職場の整頓
5-6　射出成形職場の整頓
5-7　組立職場の整頓
5-8　原材料、素材の整頓
5-9　部品庫、仕掛品の整頓
5-10　不良品、手直し品の整頓
5-11　型治具、工具の整頓
5-12　情報のオープン化

　清掃─
5-13　共有場所の清掃
5-14　清掃は点検なり
5-15　測定機器の点検
5-16　自主保全のステップ式展開
5-17　スキルアップで微欠陥を一掃

　清潔─
5-18　繰り返し３Sを実行
5-19　掲示ルールを守って整然と
5-20　安全で快適な職場づくり

　躾─
5-21　部下指導は「躾」に始まり「躾」に終わる
5-22　１日の仕事と躾
Column5　崩れへの歯止め

第６章　５Sイノベーションを目指して
6-1　モノづくりは躾づくり
6-2　外段取りと５S
6-3　５Sの徹底で工程廃材の削減
6-4　省エネルギーの推進
6-5　建設業界における５SとKY
6-6　食品産業における５S
6-7　食品工場における毛髪混入防止
6-8　縫製工場における５S活動
6-9　製材工場における５S活動
6-10　５S活動でキャッシュフローの改善を
Column6　改善提案の活性化策

第７章　５Sのステップアップ
7-1　トヨタ生産方式（TPS）とは
7-2　TPSと５S
7-3　TPSとTPM
7-4　TPMを導入する前になすべきこと
7-5　C－TPMとは
7-6　基本条件整備
7-7　［事例］職場内で意見を出し合い、C-TPMでチャレンジ目標達成
Column7　生産保全のあり方

付録　５Sチェックポイント
機械・組立作業場
資材調達・在庫削減
非作業場
事務所
その他

索引
引用・参考文献/著者紹介