工場管理　2009年　11月号　VOL55　No13　定価１３８０円（税込）

【特集１】 全員参加の体質改善で収益力向上　ポルフ最新事例
〈総論〉モグラたたきではなく、QCDをバランス良く改善する「ポルフ」20項目
ポルフ開発研究所　小林　良行

〈事例1〉改善競争意識を持ち、同時に競争の中に仲間意識を持つ
山一電機

〈事例2〉「すべてを巻き込め！」垣根を越えた体質改善、工期短縮・生産性向上
安西製作所

〈事例3〉全員参加で体質改善、さらなる生産性向上へ
田邊空気機械製作所

〈事例4〉4Sの定着が波及効果をもたらす
タナカ

【特集２】 廃棄物ロスはどこまで減らせるか
～グリーンサプライチェーンで進める材料ロスの見える化～

〈総論〉サプライチェーンへのMFCA導入の意義
神戸大学大学院　國部　克彦

〈解説〉サプライチェーン資源化連携促進事業の目的と成果
～生産工程ごとの「ムダの見える化」により、効率的な原材料ロス削減を支援し、グリーンサプライチェーンの構築を推進～
産業環境管理協会　白石　靖

〈事例1〉パナソニック　エコシステムズチーム　～MFCAによるリデュース・リサイクルの実現～

〈事例2〉奥羽木工所チーム　～設計革新による省資源の実現～

〈事例3〉倉敷化工チーム　～マテリアル・リサイクルによる環境負荷の低減とコストダウン～

〈事例4〉コイズミ照明チーム　～ファブレス企業における効率的なモノづくりへの取組み～

〈事例5〉藤田電機製作所チーム　～生産工程見直しによる大幅な材料使用量削減とコストダウン～

〈事例6〉サンデンチーム　～設計と製造技術から見直すモノづくり～

〈事例7〉オーティスチーム　～グループ企業で取り組む「大きな負のコスト」削減～

〈アンケート調査結果〉　80％の企業で十分な効果
産業環境管理協会

〈提言〉サプライチェーン連携による省資源化への取組みのポイント
産業環境管理協会

【新連載】
海外のゲンバから　お！ナイスカイゼン（１）
簡単なツールでOK！！
ゲンバリサーチ　シュミット・ブラッド

仕組みを変えずにコストを語るな！～現場改善の延長では仕組みは変わらない、会社も変わらない～（１）
コストは狙って下げるもの！
アステックコンサルティング　岩室　宏

【実践レポート】
TPSを電線ケーブルの生産ラインに適合、適正在庫算出システムが活動の前進を後押し
昭和電線ホールディングス

【Zoom Up 】
今、注目を集める各種汚泥・廃棄物の処理・回収技術
日鉄環境エンジニアリング　山本一郎

【スペシャルレポート】
モノづくりコーディネータとして重要性を増す生産技術者の役割
日本能率協会　廣瀬純男

【特別記事】
精密化が進む工場環境に対応するために
～工場管理に適したアンモニアセンサの開発および実測～
ニッタ　山崎和子

【現場の改善チャレンジャー】
技術の島津、"モノづくりの島津"を目指す
～グループ全体の活動から子会社独自の小集団活動「TSK活動」へ～
島津エイテック

【連　載】
まんが de KAIZEN　218
仕掛り削減で「見える化」、多能工化で活人を実現
朝日相扶製作所　横山篤史

「改善力」ワンポイント講座67
「探す」という問題は、「探さナイ化」や「探しヤス化」で解決
日本HR協会　東澤文二

「目で見て進める工場管理」PART V 26
運搬システムの改善
岡田貞夫

楽しい改善講話50講25
3つのMが成功のカギ
越前行夫

生き残りを賭ける工場革新Q＆A35
雇用給付金の功罪を、どのように考えればよいでしょうか？
千代田第一工業　鈴木達雄

工場運営の光と影40
制約条件を与えていかないと仕事のレベルは向上していかない
森田　勝

そのまま使えるモノづくり現場の英語コミュニケーション4
Maintenance
松崎久純

起こってからでは遅い！　いろはでたどる現場安全への道！！　～「ね」の巻～
狙い打て　自信と過信の落とし穴
ブリヂストン　古賀良男

隠れた病巣を暴き、明快な処方箋を示す！　ドクトル・ホリコンの企業経営診療録17
サービスに学べ！―医療機関編
堀内智彦

メンバーをその気にさせる　現場のコーチング術3
朝礼での指示が徹底されない！
葛巻直樹

こんな「会計論」が欲しかった！　カイゼンのために必見！新しい会計学＋製造現場のためのやさしい会計知識3
資金（２）
田中正知・柊　紫乃

新しいジャスト・イン・タイム生産方式57
T社の赤字の原因は何か
付加価値経営研究所　関根憲一

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