はじめに　

第1章 なぜ、やりたくなる５Sか
1．新しい5Sを創ってみました　
2．5Sをやりたくなる本当の理由　
3．もっとやりたくなる5Sへ　
4．モラルとコストをマネージする　
5．一からやるか、ピンポイントで取り入れるか　

Column　やりたくなる5Sは、不良改善もできるAll in Oneツール　

第2章 ２S：安全で働きやすい職場を創る
1．こんな問題ありませんか？　
2．2S実施手順　
3．現状分析、自分たちのことは自分たちで決める　
4．更地化でスピード整理　
5．置き場所、置き方の決定　
6．2Sを仕上げる　
7．変化に対応できるしくみづくり　

実話「やろうぜ、更地化！」　

第3章 ３S：止まらない設備に育てる
1．基本中の基本、原理・原則という考え方　
2．原則の崩れは20もある　
3．原則の崩れは清掃で復元する　
4．突発は人、慢性は原則の崩れ　
5．設備トラブルをゼロにする　
6．まずはデータ分析、次に対象の明確化　
7．清掃は6つの目的でやる　
8．バラしたくなる気持ちになる　
9．不具合現象は必ずなくなる　
10．メカニズムを解明し、全容を知る　
11．人も設備も同じ、定期点検が重要　

実話「チョコ停なんて、簡単になくせますよ」　

第4章 ４S：クリーンファクトリーの実現
1．なぜ、異物不良はなくならないのか？　
2．異物は感性　
3．異物は変幻自在　
4．清掃は最強の武器　
5．清掃はもろ刃の剣　
6．様々な異物の発生源　
7．異物不良の発生メカニズム　
8．発生源と伝達経路　
9．異物のポテンシャル　
10．徹底清掃でポテンシャルをゼロにする　
11．異物不良をゼロにする　
12．まずは正体を知る　
13．次に出没場所を突き止める　
14．ワンチャンスをものにする徹底準備　
15．一大イベント、徹底清掃　
16．清掃の4つのアウトプット　
17．発生源マップで全容解明　
18．元から断つ　
19．5つの改善で楽々清掃　
20．異物を監視する、制御する　

実話「壮大なプロジェクト」　

第5章 ５S：人生産性の向上とポカミスゼロ
1．今、標準が守られていないという実態　
2．標準を改善し、人を育てる　
3．短時間で大きな効果を生む作業の統一　
4．ばらつく作業を改善する　
5．ポカミス対策は究極の改善　
6．ポカミスの要因、初級者向け10項目（26のポカミス要因①）　
7．中上級者向け16項目（26のポカミス要因②）　　
8．思っている以上に大きいポカミスの損害　
9．まずはSimple/Speed対策　
10．うっかり対策、手抜き対策　
11．おざなりな教育・訓練　
12．メリットいっぱいのビデオ標準　
13．自分のビデオは自分でつくる　
14．絵コンテがキモ　
15．意外と難しいビデオ撮影　
16．見やすくわかりやすい標準に編集　
17．出来上がりを10のポイントでチェック　
18．これからの時代の教育・訓練　

Column　限界を超える作業への対策　

第6章 これからの時代の人財マネジメント
1．現場のモラルが変わった
2．モラルレベルと動機付け　
3．5段階でモラルを上げていく　
4．キックオフでやる気にさせる　
5．率先垂範でロケットスタート　
6．成功体験を味わってもらう　
7．ほめるが最高のマネジメント　
8．責めないで一緒に考える　
9．ワークショップでマンネリ化を打破
10．上司の目線は上目線、上司の意見は命令　
11．信頼し任せる　
12．尊敬される上司になる　

Column　すべてが管理・監督者の責任　

索　引　

　いや～、やっぱり5Sはすごい。改めてそう思う今日この頃です。

　5Sの人気は定着しており、いまだに「現場の基本は5Sにあり」と言われています。

　しかし、その実態は散々なものです。効果が出ない、定着しない、活動が進まない、終わりがないなどの様々な問題点を抱えています。

　時代の流れとともに、生産現場と働く人たちの考え方が変わってきています。その流れに沿った5Sでなければ、効果も出ず、定着もせず、そんな活動はやりたくないと言われてしまいます。

　本書を出すきっかけとなったのは、5Sが日本で主流の改善・管理ツールであるにもかかわらず、様々な問題点を抱えたままだったからです。その問題点を解決するために、5Sを刷新します。

　「やりたくなる5S」のキーワードは、効果と効率（スピード）、定着、そして普遍性です。

　効果と効率に関しては、スピーディーに大きな効果が出るように、コンサルティングツールを組み込みました。具体的には、2Sでは更地化（本編で詳しく説明します）、3Sでは原則整備へのアプローチ、4Sでは異物ゼロへのアプローチ、5Sでは標準整備、ポカミス対策、ビデオ標準へのアプローチを組み込みました。大きな効果が早く出れば、活動をやっている方のやる気も出てきます。それによって、会社の方も助かります。そんな双方のニーズを満たす5Sにしました。

　定着に関しては、モラルマネジメントとITの活用という、2つのアプローチで解決しようと試みています。モラルマネジメントは、5S活動と普段の仕事を通してルールを守り、やる気とチャレンジ精神を持った人材を育てる手法です。しかし、定着を人のモラルだけに頼るのではなく、ITを活用し、さらに確実に定着させる試みを入れています。2SではICタグ、5Sではビデオ標準がそのツールです。

　普遍性に関しては、論理性と体系的効果指標の2つで確立します。5Sを、日本が誇る世界に通用するツールにすべく、徹底的に論理性を追求しました。なぜ、その活動をするのか。何をやるのか。どうやるのか。やると、どういう効果が出るのか。これらを明確にし、一つひとつの活動を順序通りに実施すると、求める効果が得られるように設計しました。体系的な効果指標としては、ロスコストマネジメント（これも後述します）の考え方を取り入れています。


　
　本書は、大きく6つの章に分かれています。
　
第1章は、なぜ、やりたくなる5Sが必要か、について解説します。5S活動の実態を明らかにし、これからの時代にマッチした新たな5Sのコンセプトを提唱します。

　第2章は、2S（整理・整頓）です。テーマを、安全で働きやすい職場を創ることに設定しました。従来の2Sに、更地化とICタグにより位置管理を組み込み、効率と効果、定着性を追求しました。

　第3章は、3S（清掃）です。3Sでは、設備を改善・管理対象とします。テーマは、止まらない設備に育てることです。従来のTPMを改良し、20の原則というシンプルな考え方で設備トラブルをゼロにします。この活動をマスターすると、設備トラブルってこんなに簡単にゼロにできるんだ、という実感を持つことができます。

　第4章は、4S（従来の清潔）です。4Sでは、多くの製造現場を悩ませている異物と対決します。テーマは、クリーンファクトリーの実現です。この活動は、最も難しい活動です。しかし、そのコンセプトを理解し、実践できたら必ず異物不良は極小化します。

　第5章は5S（従来の躾）です。テーマは、人生産性の向上とポカミスゼロです。具体的には、標準整備、ポカミス対策、教育・訓練のしくみづくりをします。ポカミス対策では、7,000件以上の事例を分析し、導き出した26の要因に対して対策を打っていきます。特に手ごわい、ベテランが犯しがちなうっかり・手抜きのメカニズムも解明しました。教育・訓練に関しては、現状のOJT中心の教育・訓練から、ビデオ標準による教育・訓練へと移行します。

　第6章では、活動のマネジメントについて解説します。テーマは、これからの時代の人財マネジメントです。5Sの活動を人材育成ととらえ、活動全般を通して作業者のモラルを高めていきます。本章の担い手は、管理・監督者と活動推進者です。

　以上、各章の概略を解説しましたが、本書で紹介する5Sの特長は、一つひとつの活動が単独でも実施できるということです。ですから、興味のある章や実施したい章だけを読んでも、十分お役に立てると思います。



　また、第2〜4章の最後に、「実話」と称した実践例を入れました。活動のすごさや効果の大きさ、楽しさ、その場の感動を伝えたかったからです。すべて事実です。

　お客さまと一緒に改善活動をしていると、改善ってすごいなぁ～とたびたび驚かされます。初めは、一人ひとりに自分なりの思いや考え方があり、それが活動を進めることで徐々に変わり始め、最後に一つの意志や考え方に統一され、奇跡としか思えないことが起きる。そのような風景を目の当たりにすると、改善ってすごいなぁ～と感じずにはいられないのです。

　改善とはそういうものです。そのすごさを、みなさんにも味わっていただきたい。そういう思いで、この本を書きました。



2016年2月

著　者