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工場管理 2014年3月臨時増刊号

定価(税込)  1,944円

【特集】
次世代モノづくりにつながる5S実践A to Z

目で見て進める工場管理研究グループ 編

5Sを通じて、決めたことを実践できる社員を育成することによって、一歩先を行くモノづくりの基盤ができます。TPS、TPMなどの仕組みの基本となるのも5Sです。本臨時増刊号では、実例に基づいた5S運動の進め方や、業務改革につなげ成果を上げていくためのポイントを、豊富な図例を用いて紹介しています。

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目次

工場管理2014年3月臨時増刊号

次世代モノづくりにつながる
5S実践A to Z

目で見て進める工場管理研究グループ 編

<目 次>

はじめに

第1章 5Sは日本人の心
1-1 無視されている環境整備
1-2 江戸時代に5Sの原点を見る
1-3 人の能力を最大限活用する
1-4 押し付けで導入した5Sは定着しない
Column1 躾を基本に整理、整頓、清掃、清潔の推進で世界一になったトヨタ自動車

第2章 5Sはすべての仕事の基本
2-1 5Sの持っている意味と目的
2-2 5S推進計画
2-3 5S運動の具体的な進め方
2-4 社員の5S行動
2-5 小集団活動
2-6 5SとPM
2-7 目で見る5S作戦
Column2 社長の5S宣言

第3章 5S実践のポイント
3-1 整理の実践ポイント
3-2 整頓の実践ポイント
3-3 清掃の実践ポイント
3-4 清潔の実践ポイント
3-5 躾の実践ポイント
Column3 躾づくりによる製造工程の見える化

第4章 5S推進の7つ道具
4-1 5S欠点列挙法(ラベルによる方法
4-2 5Sチェックシート
4-3 カラー札作戦で不要品を一掃
4-4 VM法
4-5 定点撮影法
4-6 看板の活用
4-7 5回のなぜ(5WHY)
Column4 7つのムダに着目して進化へ

第5章 こうすれば5Sはカンペキ!
 整理─
5-1 不要品の抽出ポイント
5-2 カラーペンキ作戦

 整頓─
5-3 「探す」ムダの排除
5-4 整頓作業の合理化
5-5 機械加工職場の整頓
5-6 射出成形職場の整頓
5-7 組立職場の整頓
5-8 原材料、素材の整頓
5-9 部品庫、仕掛品の整頓
5-10 不良品、手直し品の整頓
5-11 型治具、工具の整頓
5-12 情報のオープン化

 清掃─
5-13 共有場所の清掃
5-14 清掃は点検なり
5-15 測定機器の点検
5-16 自主保全のステップ式展開
5-17 スキルアップで微欠陥を一掃

 清潔─
5-18 繰り返し3Sを実行
5-19 掲示ルールを守って整然と
5-20 安全で快適な職場づくり

 躾─
5-21 部下指導は「躾」に始まり「躾」に終わる
5-22 1日の仕事と躾
Column5 崩れへの歯止め

第6章 5Sイノベーションを目指して
6-1 モノづくりは躾づくり
6-2 外段取りと5S
6-3 5Sの徹底で工程廃材の削減
6-4 省エネルギーの推進
6-5 建設業界における5SとKY
6-6 食品産業における5S
6-7 食品工場における毛髪混入防止
6-8 縫製工場における5S活動
6-9 製材工場における5S活動
6-10 5S活動でキャッシュフローの改善を
Column6 改善提案の活性化策

第7章 5Sのステップアップ
7-1 トヨタ生産方式(TPS)とは
7-2 TPSと5S
7-3 TPSとTPM
7-4 TPMを導入する前になすべきこと
7-5 C-TPMとは
7-6 基本条件整備
7-7 [事例]職場内で意見を出し合い、C-TPMでチャレンジ目標達成
Column7 生産保全のあり方

付録 5Sチェックポイント
機械・組立作業場
資材調達・在庫削減
非作業場
事務所
その他

索引
引用・参考文献/著者紹介

特集

第1章 5Sは日本人の心
1-1 無視されている環境整備
1-2 江戸時代に5Sの原点を見る
1-3 人の能力を最大限活用する
1-4 押し付けで導入した5Sは定着しない
Column1 躾を基本に整理、整頓、清掃、清潔の推進で世界一になったトヨタ自動車
第2章 5Sはすべての仕事の基本
2-1 5Sの持っている意味と目的
2-2 5S推進計画
2-3 5S運動の具体的な進め方
2-4 社員の5S行動
2-5 小集団活動
2-6 5SとPM
2-7 目で見る5S作戦
Column2 社長の5S宣言
第3章 5S実践のポイント
3-1 整理の実践ポイント
3-2 整頓の実践ポイント
3-3 清掃の実践ポイント
3-4 清潔の実践ポイント
3-5 躾の実践ポイント
Column3 躾づくりによる製造工程の見える化
第4章 5S推進の7つ道具
4-1 5S欠点列挙法(ラベルによる方法
4-2 5Sチェックシート
4-3 カラー札作戦で不要品を一掃
4-4 VM法
4-5 定点撮影法
4-6 看板の活用
4-7 5回のなぜ(5WHY)
Column4 7つのムダに着目して進化へ
第5章 こうすれば5Sはカンペキ!pdf
 整理─
5-1 不要品の抽出ポイント
5-2 カラーペンキ作戦

 整頓─
5-3 「探す」ムダの排除
5-4 整頓作業の合理化
5-5 機械加工職場の整頓
5-6 射出成形職場の整頓
5-7 組立職場の整頓
5-8 原材料、素材の整頓
5-9 部品庫、仕掛品の整頓
5-10 不良品、手直し品の整頓
5-11 型治具、工具の整頓
5-12 情報のオープン化

 清掃─
5-13 共有場所の清掃
5-14 清掃は点検なり
5-15 測定機器の点検
5-16 自主保全のステップ式展開
5-17 スキルアップで微欠陥を一掃

 清潔─
5-18 繰り返し3Sを実行
5-19 掲示ルールを守って整然と
5-20 安全で快適な職場づくり

 躾─
5-21 部下指導は「躾」に始まり「躾」に終わる
5-22 1日の仕事と躾
Column5 崩れへの歯止め
第6章 5Sイノベーションを目指してpdf
6-1 モノづくりは躾づくり
6-2 外段取りと5S
6-3 5Sの徹底で工程廃材の削減
6-4 省エネルギーの推進
6-5 建設業界における5SとKY
6-6 食品産業における5S
6-7 食品工場における毛髪混入防止
6-8 縫製工場における5S活動
6-9 製材工場における5S活動
6-10 5S活動でキャッシュフローの改善を
Column6 改善提案の活性化策
第7章 5Sのステップアップ
7-1 トヨタ生産方式(TPS)とは
7-2 TPSと5S
7-3 TPSとTPM
7-4 TPMを導入する前になすべきこと
7-5 C-TPMとは
7-6 基本条件整備
7-7 [事例]職場内で意見を出し合い、C-TPMでチャレンジ目標達成
Column7 生産保全のあり方
付録 5Sチェックポイントpdf
機械・組立作業場
資材調達・在庫削減
非作業場
事務所
その他

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